
나일론/PA 소재의 물성에 대한 포괄적인 기술 데이터 — 열적, 기계적, 내화학성, 전기적 특성 및 등급별 비교표.
나일론 소재 특성의 개요
나일론(폴리아미드) 소재는 엔지니어링 열가소성 수지 분야에서 독보적인 위치를 차지하고 있습니다. 이 소재는 비보강 플라스틱 중 가장 뛰어난 강도, 인성 및 내마모성을 겸비하면서도, 표준 사출 성형 및 압출 설비를 통해 가공이 가능합니다. 이 기술 참고 자료는 엔지니어, 설계자 및 조달 전문가들이 특정 용도에 나일론을 평가할 때 필요한 주요 특성을 정리한 것입니다.
별도의 언급이 없는 한, 이 참고 자료에 수록된 모든 데이터는 조건화 처리된 재료(23°C, 50% RH)에 적용됩니다. 수분 함량은 기계적 특성에 상당한 영향을 미치며, 충전재가 첨가되지 않은 나일론의 경우 성형 직후 건조 상태에서의 수치가 조건화 처리된 상태의 수치보다 20-40% 더 높을 수 있습니다.
나일론 등급별 기계적 특성
인장 특성:
| 속성 | PA6 | PA66 | PA46 | PA12 | PA6-GF30 | PA66-GF30 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 인장 강도(MPa) | 80 | 82 | 90 | 55 | 170 | 185 |
| 휴식 시 연신율 (%) | 150 | 60 | 45 | 200 | 3 | 3 |
| 인장 계수(GPa) | 2.8 | 3.0 | 3.2 | 1.7 | 9.0 | 10.0 |
| 굴곡 강도(MPa) | 100 | 110 | 130 | 75 | 240 | 270 |
| 굴곡 탄성률(GPa) | 2.6 | 2.8 | 2.9 | 1.6 | 8.5 | 9.2 |
| 노치 이조드 충격 강도 (J/m) | 55 | 45 | 60 | 45 | 100 | 105 |
| 노치 없는 아이조드 강도 (J/m) | 중간 휴식 없음 | 중간 휴식 없음 | 450 | 중간 휴식 없음 | 600 | 700 |
주요 관찰 사항: – PA6는 신장률이 더 높고(연성이 더 우수함) PA66은 강도가 더 높음 – 유리섬유 보강(GF30 = 30% 유리섬유)은 강도를 2~2.5배 높이지만 연성은 급격히 감소시킴 – PA46은 강도와 내열성 모두에서 모든 표준 나일론을 능가하지만, 비용이 더 높습니다 – PA12는 가장 부드럽고 유연하며, 강도는 가장 낮지만 저온에서 내충격성이 가장 뛰어납니다
열적 특성
열적 성능은 종종 등급을 결정하는 결정적인 요소가 됩니다:
| 속성 | PA6 | PA66 | PA46 | PA12 | PA6-GF30 |
|---|---|---|---|---|---|
| 녹는점(°C) | 225 | 265 | 295 | 180 | 225 |
| 유리전이 온도 (°C) | 50-60 | 65-70 | 75 | 40-45 | 50-60 |
| 0.45 MPa에서의 HDT (°C) | 170 | 250 | 285 | 145 | 215 |
| HDT @ 1.82MPa(°C) | 65 | 90 | 160 | 55 | 195 |
| 연속 서비스 온도(°C) | 100-115 | 130-150 | 170-180 | 80-95 | 140-160 |
| 열전도율 (W/m·K) | 0.25 | 0.25 | 0.30 | 0.23 | 0.47 |
| 비열 (J/g·K) | 1.7 | 1.7 | 1.4 | 1.6 | 1.3 |
HDT 참고 사항: – 열변형 온도(HDT)는 시편이 지정된 하중 하에서 0.25mm 변형되는 온도를 측정하는 값입니다. – 유리섬유 보강은 HDT를 획기적으로 향상시킵니다. — GF30 등급은 1.82 MPa에서 비보강 등급에 비해 2~3배 높은 HDT를 달성합니다. – 1.82 MPa 조건에서 PA66-GF30: 250°C — 자동차 엔진룸 내 용도에 적합 – PA12의 낮은 HDT로 인해 실온 용도로만 사용 가능
수분 흡수 및 환경적 영향
나일론의 흡습성은 다른 어떤 엔지니어링 플라스틱보다도 훨씬 더 중요한 고려 사항입니다:
| 등급 | 수분 흡수율 (24시간, 50% 상대습도) | 수분 흡수 (포화, 23°C/50% 상대습도) | 평형 습도 |
|---|---|---|---|
| PA6 | 1.6% | 9.5% | 2.5-3.0% |
| PA66 | 1.2% | 8.5% | 2.5% |
| PA46 | 1.2% | 6.5% | 2.0% |
| PA12 | 0.3% | 1.5% | 0.7% |
| PA11 | 0.4% | 2.0% | 0.8% |
수분이 물성에 미치는 영향: – 포화 상태에서는 성형 직후의 건조 상태에 비해 인장 강도가 15-25% 감소합니다 – 수분 흡수에 따라 내충격성이 증가합니다 (나일론은 습윤 처리 시 인성이 향상됨) – 치수 변화: PA6은 수분 1% 흡수 시 약 0.4% 팽창하므로, 정밀 부품 제작 시 이를 반드시 고려해야 함 – 수분으로 인해 전기 절연 특성이 현저히 저하됨(유전 상수가 2배 증가)
디자인 권장 사항: – 습한 환경이나 물에 잠기는 부위에 사용되는 PA12 – 금형에서 치수 공차를 설계할 때 성형 직후의 건조 상태를 반영 – 중요 치수를 측정하기 전에 부품을 평형 상태로 조정
나일론의 내화학성
나일론의 내화학성 특성은 산업 환경에서의 적합성을 결정합니다:
우수한 내성 (23°C에서 유의미한 공격 없음): – 지방족 탄화수소 (가솔린, 광유, 디젤) – 알코올(메탄올, 에탄올, 이소프로판올) – 에스테르 및 케톤(아세톤, MEK — 노출 제한) – 약산(초산, 구연산 — 사례별로 확인 필요) – 희석 알칼리 및 염
내구성 부족 (공격 또는 열화): – 농축 무기산(HCl, H₂SO₄, HNO₃) — 급속한 가수분해 – 강력한 산화제 (과산화수소 >10%) – 페놀 및 포름산 — 나일론을 용해시킴 – 염화칼슘 (건조제) — 응력 균열을 유발함 – 고온에서의 강알칼리
화학 용도에 적합한 특수 등급: – 자동차 연료 라인용 PA12 — 방향족 연료 및 알코올 혼합물에 대한 내성이 있음 – 투명성이 요구되는 화학 물질 접촉 용도용 PA6I/6T (투명 나일론) – 화학 펌프 하우징 및 밸브 부품용 유리 섬유 강화 등급

전기적 특성 및 가연성 특성
전기적 특성 (50% 상대습도 조절 조건에서):
| 속성 | PA6 | PA66 | PA12 |
|---|---|---|---|
| 절연 내력 (kV/mm) | 20 | 20 | 18 |
| 부피 저항률 (Ω·cm) | 10^15 | 10^15 | 10^14 |
| 표면 저항률 (Ω) | 10^13 | 10^13 | 10^12 |
| 유전율 (1 MHz) | 3.8 | 3.6 | 3.1 |
| 손실 계수 (1 MHz) | 0.02 | 0.02 | 0.03 |
가연성 등급:
| 등급 | UL94 등급 | 산소 지수 (%) |
|---|---|---|
| - | - | PA6 |
| HB | 24 | PA66 |
| HB | 24 | PA12 |
| HB | 22 | PA6-GF30 |
| HB | 23 | FR 등급 |
| V-0 | 32+ |
나일론은 자체적으로 불이 지속되는 화염을 내며 녹아내립니다. 난연성이 필요한 전기 인클로저나 부품의 경우, FR(난연성) 등급을 지정해야 합니다. 일반적으로 할로겐 또는 인계 난연제가 첨가된 PA66이 사용됩니다.
ESD 특성 + 5배의 강성 — 특수 제품 라인
CAD 설계부터 납품까지 맞춤형 나일론 부품 — ISO9001
자주 묻는 질문

『나일론 재료 특성: 종합 기술 참고서』는 어떤 경우에 유용한 선택지일까요?
『나일론 소재 특성: 종합 기술 참고서』는 성형 부품의 단가보다 신속한 반복 설계, 복잡한 형상, 낮은 금형 비용 또는 소량 생산이 더 중요한 경우에 유용한 선택지입니다.
『나일론 재료 특성: 종합 기술 참고서』를 선택하기 전에 무엇을 확인해야 할까요?
부품 크기, 재료 특성, 표면 마감, 치수 공차, 열 노출, 하중 방향, 후처리가 필요한지 여부를 확인합니다.
『나일론 재료 특성: 종합 기술 참고서』는 CNC 가공과 비교했을 때 어떤 점이 다른가요?
3D 프린팅은 복잡한 형상을 빠르게 제작할 수 있는 반면, CNC 가공은 정밀한 표면, 엄격한 공차 및 생산 등급 재료에 더 적합한 경우가 많습니다.
『나일론 소재 특성의 비용에 영향을 미치는 요인: 종합 기술 참고서』의 가격은 무엇에 의해 결정되나요?
비용은 재료, 빌드 볼륨, 프린트 시간, 레이어 높이, 서포트 제거, 마감, 검사 및 빌드 내 부품 수에 따라 달라집니다.


