PBT GF30이란 무엇인가요?
PBT GF30은 중량 기준으로 30% 유리섬유로 보강된 폴리부틸렌 테레프탈레이트입니다. 이 소재는 자동차 및 전기 분야에서 가장 널리 사용되는 유리섬유 보강 엔지니어링 열가소성 수지 중 하나이며, 그럴 만한 이유가 있습니다.
충진제가 첨가되지 않은 PBT 수지에 30% 단섬유 유리섬유를 첨가하면 인장 강도가 2배 이상 증가하고, 굽힘 탄성계수는 4배로 증가하며, 열변형 온도(HDT)는 약 60°C에서 200°C 이상으로 상승합니다. 이러한 성능 향상 덕분에 PBT GF30은 설계자들이 엔진룸 내 고온 환경에서도 견디고 습한 환경에서도 전기적 특성을 유지하는, 강성이 높고 치수 안정성이 뛰어난 폴리에스터 소재가 필요할 때 가장 먼저 고려되는 소재가 되었습니다.
다음과 같은 것을 찾고 있는 조달 팀 및 설계 엔지니어를 위해 PBT GF30 데이터시트, 등급 비교 또는 대체 공급업체, 이 페이지에서는 기계적 특성, 열적 한계, 가공 매개변수, 일반적인 등급, 그리고 PBT GF30이 경쟁 소재와 비교했을 때 어떤 장점을 보이는지 등 핵심적인 정보를 다룹니다.
PBT GF30의 대표적인 특성
아래 표는 시중에 판매되는 여러 PBT GF30 등급의 데이터시트 수치를 종합한 것입니다. 정확한 수치는 제조사와 첨가제 조합에 따라 다르지만, 이 범위들은 표준 30% 유리섬유 강화 PBT에서 기대할 수 있는 성능을 나타냅니다.
| 속성 | 시험 방법 | 대표값 | 단위 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.52 – 1.65 | g/cm³ |
| 수분 흡수율 (24시간, 23°C) | ISO 62 / ASTM D570 | 0.05 – 0.12 | % |
| 파단 인장 강도 | ISO 527 / ASTM D638 | 120 – 140 | MPa |
| 인장 탄성 계수 | ISO 527 / ASTM D638 | 9,500 – 11,500 | MPa |
| 휴식 시 연신율 | ISO 527 / ASTM D638 | 2.0 – 3.5 | % |
| 굽힘 강도 | ISO 178 / ASTM D790 | 190 – 210 | MPa |
| 굴곡 탄성 계수 | ISO 178 / ASTM D790 | 8,000 – 10,500 | MPa |
| 샤르피 노치 충격 시험 (23°C) | ISO 179-1eA | 7 – 12 | kJ/m² |
| 아이조드 노치 충격 시험 (23°C) | ASTM D256 | 80 – 110 | J/m |
| HDT @ 1.80 MPa | ISO 75 / ASTM D648 | 200 – 220 | °C |
| HDT @ 0.45 MPa | ISO 75 / ASTM D648 | 215 – 225 | °C |
| 녹는 온도 | DSC | 220 – 225 | °C |
| 성형 수축(유동) | ISO 294-4 | 0.2 – 0.5 | % |
| 볼륨 저항 | IEC 60093 / ASTM D257 | 10¹⁵ – 10¹⁶ | Ω·cm |
| 절연 내력 | IEC 60243 / ASTM D149 | 18 – 22 | kV/mm |
| 가연성 (1.6 mm) | UL 94 | HB (표준); V-0 (난연 등급) | — |
유리섬유 함량 비교: PBT GF10 대 PBT GF50
PBT는 유리 섬유 함유량이 10%에서 50%에 이르는 제품으로 시판되고 있습니다. 각 단계마다 연성과 강성의 균형이 달라지며, 최적의 조건은 용도에 따라 다릅니다.
| 등급 | GF 콘텐츠 | 인장 강도(MPa) | 굴곡 탄성률(MPa) | 1.8 MPa에서의 HDT (°C) | 충격 (kJ/m²) | 밀도(g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 미충진 PBT | 0% | 50 – 60 | 2,200 – 2,600 | 50 – 60 | 4 – 5 | 1.30 – 1.31 |
| PBT GF10 | 10% | 85 – 95 | 4,000 – 4,800 | 190 – 200 | 4 – 6 | 1.38 – 1.40 |
| PBT GF15 | 15% | 100 – 115 | 5,500 – 6,500 | 195 – 205 | 5 – 7 | 1.42 – 1.46 |
| PBT GF20 | 20% | 105 – 120 | 6,500 – 7,500 | 200 – 210 | 6 – 9 | 1.45 – 1.50 |
| PBT GF30 | 30% | 120 – 140 | 8,000 – 10,500 | 200 – 220 | 7 – 12 | 1.52 – 1.65 |
| PBT GF40 | 40% | 135 – 155 | 10,500 – 13,000 | 210 – 223 | 8 – 11 | 1.60 – 1.72 |
| PBT GF50 | 50% | 145 – 165 | 14,000 – 17,000 | 215 – 225 | 9 – 13 | 1.68 – 1.78 |
핵심 요점: PBT GF30은 가성비 곡선의 중간 지점에 위치합니다. 이 소재는 GF50의 강성의 약 90%에 달하는 성능을 제공하면서도 킬로그램당 가격은 더 저렴하고 성형성이 더 우수합니다. GF20보다 낮은 등급에서는 HDT와 크리프 저항성이 현저히 떨어집니다. GF40보다 높은 등급에서는 뒤틀림, 점도, 금형 마모 등을 관리하기가 더 어려워집니다.
일반적인 PBT GF30 상업용 등급
| 제조사 | 등급 | 주요 기능 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| BASF | Ultradur B4300G6 | 표준 GF30, 고유량 | 자동차용 하우징, 커넥터 |
| BASF | Ultradur B4300G6 HR | GF30 + 가수분해 저항성 | 엔진룸 내 커넥터, 센서 본체 |
| BASF | Ultradur B4406G6 | GF30 + 난연제 | 전기 인클로저, 릴레이 |
| 셀라네즈 | 셀라넥스 3300 GF30 | 표준 GF30, 표면 상태 양호 | 가전제품 부품, 손잡이 |
| 폴리플라스틱스 | Duranex 3300 GF30 | 표준 GF30 | 일반 산업용 부품 |
| SABIC | Valox 420 | GF30, UL94 HB | 전기, 조명 |
| SABIC | Valox 420SEO | GF30 + V-0 FR | 회로 차단기 하우징 |
| 엔싱거 | TECADUR PBT GF30 | 재고 형태 (봉/판) | 정밀 가공 부품 |
| 랑세스 | Pocan B3235 | GF30, 충격 개질형 | 자동차 실내, 도어 핸들 |
PBT GF30 대 경쟁 소재
PBT GF30 대 PA66 GF30
| 속성 | PBT GF30 | PA66 GF30 | 참고 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 1.52 – 1.65 | 1.35 – 1.38 | PA66 GF30은 더 가볍습니다 |
| 인장 강도 | 120–140 MPa | 170–190 MPa | PA66은 건조 상태에서 강도가 더 높다 |
| HDT @ 1.8 MPa | 200–220°C | 240 – 255°C | PA66의 단기 내열성 향상 |
| 수분 흡수 | 0.05 – 0.12% | 1.5 – 2.5% | PBT의 주요 장점 |
| 치수 안정성 (습한 상태) | 우수 | 불량 (수분으로 인해 부풀어 오름) | 전기 부품에 있어 결정적인 요소 |
| 내화학성 | Good 대 연료/유류/산 | 좋은 것 vs 오일, 나쁜 것 vs 산 | PBT의 광범위한 내화학성 |
| 절연 내력 | 18–22 kV/mm | 18–24 kV/mm | 건식 조건에서는 대등했으나, 습식 조건에서는 PBT가 우세했다 |
| 노치 임팩트 | 7–12 kJ/m² | 10–15 kJ/m² | PA66은 강도가 더 높다 |
| 가격 (상대적) | 보통 | Lower | PA66은 일반적으로 kg당 가격이 더 저렴합니다 |
PA66 GF30 대신 PBT GF30을 선택해야 하는 경우: 부품이 습한 환경에 노출되어 있으면서 엄격한 공차를 유지해야 한다면, PBT가 언제나 최선의 선택입니다. 주변 습기에 노출되는 전기 커넥터, 센서 하우징, 정밀 기계 부품 등은 PBT가 가장 적합한 전형적인 용도입니다. PA66은 팽창하지만, PBT는 그렇지 않습니다.
PBT GF30 대 PET GF30
PBT와 PET는 모두 열가소성 폴리에스터이며, 두 소재 모두 30% 유리 섬유 보강재의 이점을 누립니다. PBT는 결정화가 더 빠르게 이루어지기 때문에 성형 사이클이 단축됩니다(사출 성형 시 20–30%의 생산성 이점). PET GF30은 HDT를 약간 더 높게(225–235°C) 끌어올리고 표면 광택이 더 우수하지만, 가공 속도가 더 느리고 더 높은 금형 온도가 필요합니다(PBT의 60–80°C 대비 120–140°C). 대부분의 사출 성형 부품의 경우, PBT GF30이 더 경제적인 선택입니다.
PBT GF30 대 PPS GF40
PPS GF40은 PBT의 최고 사용 온도를 훨씬 상회하는 260°C 이상의 연속 사용 온도 범위에서 작동합니다. 또한 본질적인 난연 성능을 제공합니다(첨가제 없이 V-0 등급). 하지만 PPS는 PBT보다 3~5배 더 비쌉니다. 180°C 이상의 환경에서 장기간 노출이 필요한 용도가 아니라면, PBT GF30이 비용 효율적인 선택입니다.
가공 지침: PBT GF30 사출 성형
| 매개변수 | 권장 값 |
|---|---|
| 예건 | 120°C에서 3~4시간 (이슬점 ≤ -30°C) |
| 용융 온도 | 250–270°C |
| 금형 온도 | 60–80°C (고광택의 경우 최대 100°C) |
| 주입 속도 | 중간에서 빠른 속도 |
| 압력 유지 | 50–80 MPa |
| 배압 | 낮음, 3–7 MPa |
| 나사 회전 속도 | 50–100 rpm |
PBT GF30 가공 시 유의사항:
- 습기에 대한 민감도: PBT는 용융 온도에서 가수분해됩니다. 수분 함량이 0.02%를 초과하면 기계적 특성이 저하됩니다. 매번 반드시 건조시켜야 합니다.
- 섬유 배향: 유리 섬유는 유동 방향과 일치하여 배향성 수축을 일으킵니다. 유동 방향과 평행한 방향에서는 0.2–0.5%, 수직 방향에서는 0.5–1.0%의 수축이 예상됩니다. 게이트의 위치는 중요한 요소입니다.
- 공구 마모: 30% 유리 섬유는 마모성이 있습니다. 금형 표면에는 경화 공구강(HRC 54+)을 사용하거나 경질 크롬 도금을 하십시오.
- 용접 라인: 유리 섬유가 충전된 PBT는 육안으로 확인 가능하지만 기계적 강도가 낮은 용접선이 형성됩니다. 용접선이 구조적으로 중요하지 않고 눈에 잘 띄지 않는 부위에 생기도록 게이트 위치를 설정하십시오.
PBT GF30의 주요 용도
| 산업 | 신청 | 왜 PBT GF30인가 |
|---|---|---|
| 자동차 | ECU 하우징, 센서 본체, 커넥터 쉘 | 엔진룸 내 치수 안정성, 내습성 |
| 자동차 | 도어 핸들, 미러 하우징, 와이퍼 시스템 브래킷 | 강성, 표면 마감, 내화학성 |
| 전기·전자 | 릴레이 베이스, 회로 차단기 하우징, 단자대 | 절연 강도, 아크 추적 저항, 낮은 수분 흡수율 |
| 전기·전자 | 보빈/코일 성형기, 커넥터 절연체 | 납땜 시 내열성, 안정적인 유전 특성 |
| 가전제품 | 철제 손잡이, 토스터 끝판, 오븐 손잡이 | 200°C 이상의 열변형 온도 + UL94 난연 옵션 |
| 산업 | 펌프 하우징, 밸브 본체, 기어 휠 | 크리프 저항성, 내마모성 (특히 윤활 처리된 등급) |
| 조명 | LED 방열판, 램프 홀더, 반사판 받침대 | 내열성 및 높은 반사율을 갖춘 흰색 제품군 제공 |
난연성 PBT GF30 (V-0 등급)
표준 PBT GF30은 UL94 HB 등급을 획득했습니다. 자기소화성이 요구되는 전기 용도의 경우, 이와 유사한 제품군인 PBT GF30 FR V-0 등급이 존재합니다. 이 제품들은 할로겐 함유 또는 할로겐 무함유 난연제 조합을 사용하여 두께 1.6mm 이하에서 V-0 등급을 달성합니다.
주목할 만한 V-0 등급으로는 다음과 같은 것들이 있습니다:
- BASF 울트라듀어 B4406G6 — 할로겐계 난연제, GF30, V-0 등급 (두께 0.75 mm)
- SABIC Valox 420SEO — 업계 표준, GF30 V-0
- 셀라넥스 3316 — GF30, 무할로겐 난연 옵션 제공
장단점: 일반적으로 난연 첨가제는 충전재가 포함되지 않은 난연 등급에 비해 인장 강도를 5–%, 내충격성을 15–25% 정도 저하시킵니다. 전기적 안전성인지 기계적 하중인지에 따라 주요 설계 제약 조건이 무엇인지 신중하게 고려하여 사양을 지정해야 합니다.
PBT GF30 대 미네랄 충전 PBT
유리 섬유 강화 PBT만이 유일한 보강 옵션은 아닙니다. 광물 충전 PBT(일반적으로 MD20~MD40 등급으로, 활석, 탄산칼슘 또는 월라스톤을 사용)는 더 낮은 비용으로 뒤틀림을 줄이고 등방성 수축률을 개선해 주지만, GF 등급에 비해 강도와 HDT는 떨어집니다.
| 속성 | PBT GF30 | PBT MD30 (미네랄 30%) |
|---|---|---|
| 인장 강도 | 120–140 MPa | 55–65 MPa |
| 굴곡 탄성 계수 | 8,000 – 10,500 MPa | 4,000 – 5,500 MPa |
| HDT @ 1.8 MPa | 200–220°C | 70 – 100°C |
| 뒤틀림 | 중상 (이방성) | 낮음 (등방성) |
| 표면 마감 | 무광, 섬유 결이 보이는 | 매끄럽고, 도색이 가능함 |
| 비용 | 더 높음 | Lower |
강도보다 평탄성이 더 중요한 크고 평평한 부품(모터 엔드 캡, 대형 하우징, 조명 베젤 등)에는 미네랄이 함유된 PBT를 선택하십시오. 구조적 하중과 내열성이 중요한 경우에는 PBT GF30을 선택하십시오.
자주 묻는 질문
PBT GF30은 무엇을 의미하나요?
PBT GF30은 중량 기준으로 30% 유리섬유(GF)가 배합된 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 수지를 의미합니다. 이 유리섬유는 일반적으로 펠릿 길이가 3~6 mm인 단섬유 E-글라스 스트랜드로, 사출 성형 과정에서 분산되어 강성과 강도가 뛰어난 복합재를 형성합니다.
PBT GF30은 실외 사용에 적합한가요?
네 — 적절한 안정화 처리가 이루어진 경우라면 가능합니다. 표준 PBT는 충전재가 첨가되지 않은 나일론에 비해 본질적으로 우수한 자외선 저항성을 지니고 있으며, GF30 등급은 자동차 외부 부품(도어 핸들, 미러 하우징)에 널리 사용됩니다. 장기간 야외에 노출될 경우, BASF Ultradur B4300G6 LS(광안정화 처리)와 같은 자외선 안정화 등급을 지정하십시오.
PBT GF30에 레이저 마킹이 가능한가요?
네. PBT는 Nd:YAG 레이저 마킹에 잘 반응합니다. 대부분의 GF30 등급은 자연스러운 베이지/회색 바탕에 짙은 색의 마킹을 남기며, 커넥터 식별과 같은 고대비 용도를 위해 레이저 마킹이 가능한 등급(예: BASF B4300G6 LM)도 시중에 나와 있습니다.
PBT GF30과 PBT+PET GF30의 차이점은 무엇인가요?
PBT+PET GF30 블렌드는 PBT의 빠른 결정화 속도와 PET의 높은 광택, 그리고 약간 더 우수한 HDT를 결합한 제품입니다. 이러한 블렌드는 표면 외관이 중요하고 사출 성형 사이클 시간을 경쟁력 있게 유지해야 하는 자동차 외장 트림에 널리 사용됩니다. 순수 PBT GF30은 일반적으로 더 우수한 내화학성을 제공합니다.
PBT GF30은 성형 전에 건조 과정을 거쳐야 하나요?
물론입니다. PBT는 가공 온도에서 가수분해에 민감합니다. 소재는 수분 함량을 0.02% 미만으로 건조해야 합니다. 일반적으로 이슬점이 -30°C 이하인 흡습제 건조기에서 120°C에서 3~4시간 동안 건조합니다. 이 단계를 생략하면 인장 강도와 충격 강도가 저하된 취성 부품이 생산됩니다.
PBT GF30 펠릿, 성형품 또는 가공 부품이 필요하신가요? 당사는 주요 제조업체의 유리 섬유 강화 PBT 제품을 공급하고 있습니다. 사양(제품 등급, 수량, 희망 납기)을 알려주시면 견적을 보내드리겠습니다.
자주 묻는 질문
PBT-GF30은 PA6-GF30과 비교했을 때 어떤 차이가 있나요?
PBT-GF30은 더 뛰어난 치수 안정성과 더 낮은 수분 흡수율을 제공합니다 ((평형 상태에서 <0.1% 대 PA6-GF30의 ~0.7%)로, 정밀 전기 커넥터 용도로는 PA6-GF30이 더 우수합니다. PA6-GF30은 더 뛰어난 충격 강도를 제공하며 비용 효율성도 더 높습니다. 또한 PBT-GF30은 사출 성형 시 사이클 시간이 더 짧습니다.
PBT-GF30의 연속 사용 온도는 얼마입니까?
PBT-GF30은 기계 및 전기 용도에서 UL RTI(상대 열 지수)가 130~140°C입니다. 최대 200°C까지의 단기 최고 온도는 견딜 수 있으나, 140°C 이상의 온도에 장기간 노출되면 열 분해가 가속화됩니다.
PBT-GF30은 실외 용도에 적합한가요?
PBT-GF30은 폴리에스터 기반 소재로서는 우수한 자외선 저항성을 지니고 있으나, 장기간 실외에 노출될 경우 자외선 안정제 첨가제를 사용하는 것이 좋습니다. 카본블랙이 충전된 등급이 실외 내구성이 가장 뛰어납니다. 표준 유리섬유 충전 등급의 경우, 5년 이상의 실외 사용 수명에 대해 시험을 실시해야 합니다.
PBT-GF30의 주요 용도는 무엇인가요?
PBT-GF30은 높은 치수 정밀도, 우수한 전기 절연성, 그리고 자동차 유체에 대한 내화학성이 요구되는 전기 커넥터, 릴레이 하우징, 자동차 센서 하우징, 모터 엔드 캡, 펌프 부품 및 가전 제품 부품 등에 널리 사용됩니다.
최종 업데이트: 2026년 6월. 데이터시트에 기재된 수치는 일반적인 범위입니다. 특정 등급의 특성에 대해서는 항상 제조사의 최신 기술 데이터시트를 통해 확인하시기 바랍니다.
