PA6 GF30의 물성 데이터가 필요할 때, 대개는 설명이 담긴 가이드를 찾는 것이 아닙니다. 인장 강도, 굽힘 탄성 계수, HDT, 수축률과 같은 수치들이 한곳에 정리되어 있고, 시험 기준이 명시되어 있어 번역 오류 없이 여러 공급업체의 등급을 비교할 수 있어야 합니다. 이 페이지가 바로 그러한 참고 자료입니다. 이 페이지에서는 30% 유리 섬유로 보강된 열안정화 PA6의 표준 물성 데이터 세트, 각 수치에 대한 시험 방법, 그리고 성형 업체에 중요한 가공 조건을 다룹니다.
PA6 GF30의 기계적 특성 (성형 직후 건조 상태, 23°C)
| 속성 | 값 (일반적인 범위) | 시험 방법 | 단위 |
|---|---|---|---|
| 인장 탄성 계수 | 9,500-10,500 | ISO 527-1/-2 | MPa |
| 파단 인장 강도 | 170-190 | ISO 527-1/-2 | MPa |
| 휴식 시 연신율 | 3.0-4.5 | ISO 527-1/-2 | % |
| 굴곡 탄성 계수 | 8,000-9,500 | ISO 178 | MPa |
| 굽힘 강도 | 260-290 | ISO 178 | MPa |
| 샤르피 충격 인성 (노치형) | 12-16 | ISO 179/1eA | kJ/m² |
| 샤르피 충격 인성 (노치 없음) | 75-95 | ISO 179/1eU | kJ/m² |
| 아이조드 충격 강도 (노치형) | 11-15 | ISO 180/A | kJ/m² |
| 구 압입 경도 | 200-230 | ISO 2039-1 | MPa |
열적 특성
| 속성 | 값 (일반적인 범위) | 시험 방법 | 단위 |
|---|---|---|---|
| 융점 (DSC, 10 K/min) | 218-222 | ISO 11357-1/-3 | C |
| 0.45 MPa에서의 HDT | 215-220 | ISO 75-1/-2 | C |
| 1.8 MPa에서의 HDT | 195-210 | ISO 75-1/-2 | C |
| 비캣 연화 온도 (VST/B50) | 205-215 | ISO 306 | C |
| 선형 열팽창 계수 (평행 방향, 23~55°C) | 2.0-3.0 x 10-5 | ISO 11359-1/-2 | 1/K |
| 선형 열팽창 계수 (정상 상태, 23~55°C) | 6.0-9.0 x 10-5 | ISO 11359-1/-2 | 1/K |
| 열전도도 | 0.28-0.35 | DIN 52612 | W/(m·K) |
| 비열 | 1.5-1.7 | — | J/(g·K) |
전기적 특성
| 속성 | 값 (일반적인 범위) | 시험 방법 | 단위 |
|---|---|---|---|
| 유전율 (1 MHz) | 3.5-4.5 | IEC 60250 | — |
| 손실 계수 (1 MHz) | 0.01-0.03 | IEC 60250 | — |
| 볼륨 저항 | 1013-1015 | IEC 60093 | 옴·cm |
| 표면 저항률 | 1012-1014 | IEC 60093 | 옴 |
| 비교 추적 인덱스(CTI) | 500-600 | IEC 60112 | V |
| 절연 내력 (1.6 mm) | 30-35 | IEC 60243-1 | kV/mm |
물리적 특성
| 속성 | 값 (일반적인 범위) | 시험 방법 | 단위 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 1.35-1.38 | ISO 1183 | g/cm³ |
| 수분 흡수율 (23°C, 포화 상태) | 5.5-6.5 | ISO 62 | % |
| 수분 흡수율 (23°C, 50% 상대습도 평형) | 1.5-2.0 | ISO 62 | % |
| 성형 수축 (평행, 1.6 mm) | 0.25-0.40 | ISO 294-4 | % |
| 성형 수축률 (정상, 1.6 mm) | 0.80-1.10 | ISO 294-4 | % |
| 성형 후 수축률 (평행 방향, 110°C에서 1시간) | 0.05-0.10 | ISO 294-4 | % |
| 성형 후 수축률 (정상, 110°C에서 1시간) | 0.10-0.15 | ISO 294-4 | % |
가연성
| 속성 | 가치 | 시험 방법 | 참고 |
|---|---|---|---|
| UL 94 등급 (0.8 mm) | HB | UL 94 | 표준 GF30은 난연성이 아닙니다. |
| UL 94 등급 (1.6 mm) | HB | UL 94 | FR V-0 등급에는 특수 FR 컴파운드가 필요합니다. |
| 산소 한계 지수(LOI) | 22-24% | ISO 4589 | 일반 대기 조건에서의 연소 |
| 자가점화 온도 | >400 C | ASTM D1929 | — |
가공 매개변수
건조
PA6 GF30은 사출 성형 전에 수분 함량을 0.10% 미만(목표치 0.05%)으로 건조해야 합니다. 권장 건조 방법: 이슬점이 -30°C 이하인 흡습제 건조기에서 80°C에서 4~6시간 동안 건조합니다. 중요도가 낮은 용도의 경우 80°C에서 8~12시간 동안 트레이 건조하는 것도 허용되지만, 흡습제 건조보다 신뢰성이 떨어집니다. 90°C 이상에서 건조하지 마십시오. 더 높은 온도에서는 산화 변색(황변)이 시작됩니다.
사출 성형
| 매개변수 | 권장 범위 | 참고 |
|---|---|---|
| 용융 온도 (노즐) | 250~280 C | 얇은 벽에는 아래쪽을, 두꺼운 벽에는 위쪽을 사용하세요 |
| 금형 온도 | 80~100°C | 결정성과 표면 특성을 고려할 때 100 C가 권장됩니다. |
| 주입 속도 | 중간에서 빠른 속도 | 채움 속도를 높이면 섬유 배향의 편차가 줄어듭니다 |
| 압력 유지 | 50-80%의 사출 압력 | 수축분을 충분히 고려하고, 과포장을 피할 수 있을 정도 |
| 배압 | 5~15 bar (유압) | 배압이 높아지면 용융물의 균일성이 향상된다 |
| 나사 회전 속도 | 50~150 rpm | 전단 가열을 방지하기 위해 더 큰 샷 크기의 경우 하한값을 설정 |
| 체류 시간 (용융 온도에서 최대) | 10~15분 | 이보다 길면 제거하십시오. 열화 된 PA6는 그을음 자국을 남기고 강도가 저하됩니다. |
금형 설계 시 고려 사항
- 게이트 유형: 모든 표준 게이트 유형이 적합합니다. 핀 게이트, 에지 게이트, 팬 게이트 모두 사용할 수 있습니다. 터널(서브마린) 게이트의 경우 게이트 직경에 주의해야 합니다. 30% GF 소재에서 과도한 전단 현상이 발생하지 않도록 최소 0.8 mm 이상이어야 합니다.
- 게이트 위치: 게이트를 배치할 때 용융물이 가장 두꺼운 부분으로 유입되도록 하십시오. 캐비티가 채워지기 전에 용융 전선이 식어버릴 수 있는 긴 유로 경로는 피하십시오.
- 감정 털어놓기: 적절한 벤트 형성이 매우 중요합니다. 벤트가 제대로 형성되지 않으면 화상 자국, 사출 불량, 금형 내 이물질 축적이 발생합니다. 벤트 깊이: 0.01~0.02 mm.
- 초안 각도: 최소 1도, 표면이 거친 경우에는 2도를 권장합니다. GF 등급은 코어에 밀착되어 수축하므로, 적절한 이각(draft)을 확보해야 이젝션 시 손상을 방지할 수 있습니다.
- 강재 선정: 30% 유리 섬유는 마모성이 있습니다. 100,000 샷을 초과하는 양산 시에는 캐비티와 코어, 특히 게이트 및 마모가 심한 부위에 경화 공구강(최소 52 HRC)을 사용하십시오.
습도 조절에 따른 물성의 변화
PA6는 주변 환경의 수분을 흡수합니다. 23°C에서 상대습도 50%의 평형 상태에 있을 때, PA6 GF30 부품은 중량 기준으로 약 1.5~2.0%의 수분을 흡수합니다. 이로 인해 기계적 특성이 크게 변화합니다. 인장 강도는 30~40% 감소하고, 굽힘 탄성 계수는 25~35% 감소하며, 충격 강도는 50~100% 증가합니다. 아래 데이터 표는 성형 직후의 건조 상태 값에서 조건이 적용된 상태(50% 상대습도)의 값으로의 대략적인 변화를 보여줍니다:
| 속성 | 건조 상태 (성형 상태) | 조절된 조건 (50% 상대습도, 23°C) | 변경 |
|---|---|---|---|
| 인장 강도(MPa) | 180 | 110-130 | -30 ~ -40% |
| 굴곡 탄성률(GPa) | 9.0 | 6.0-7.0 | -25 ~ -35% |
| 샤르피 노치 충격 강도 (kJ/m²) | 14 | 20-28 | +50 ~ +100% |
| 1.8 MPa에서의 HDT (C) | 200 | 65-75 (습식) | Significant drop at full saturation |
Comparing PA6 GF30 with Related Grades
PA6 GF30 is the most common glass-filled nylon, but it is not always the best choice. Here is how it compares numerically with neighboring grades:
| 속성 | PA6 Unfilled | PA6 GF15 | PA6 GF30 | PA6 GF50 | PA66 GF30 |
|---|---|---|---|---|---|
| 인장 강도(MPa) | 80 | 120-140 | 170-190 | 200-230 | 180-200 |
| 굴곡 탄성률(GPa) | 2.8 | 5.5-6.5 | 8.0-9.5 | 14-16 | 9.0-10.5 |
| 노치 이조드 강도 (kJ/m²) | 5-7 | 7-10 | 11-15 | 13-18 | 10-13 |
| 1.8 MPa에서의 HDT (C) | 65-75 | 180-195 | 195-210 | 210-215 | 240-255 |
| 밀도 (g/cm³) | 1.14 | 1.23 | 1.36 | 1.56 | 1.37 |
| 상대적 비용 | 1.0x | 1.1x | 1.2x | 1.4x | 1.3x |
당사의 엔지니어링 플라스틱 공급에 관하여
As an ISO 9001 certified engineering plastics manufacturer and exporter, we produce PA6 GF30 in heat-stabilized, impact-modified, UV-stabilized, and color-matched variants. Our standard grade carries UL 94 HB certification with full RoHS and REACH compliance. We supply B2B buyers worldwide with batch-specific certificates of analysis and application engineering support. For your specific requirements — whether you need a standard datasheet grade or a custom formulation — contact our technical team with your target properties and annual volume.
Need a PA6 GF30 datasheet for your application or a quotation for supply? 팀에 문의 — specify your volume, delivery destination, and any special requirements (color, certification, impact modification). We respond with datasheet and pricing within one business day.
자주 묻는 질문
PA6-GF30 데이터시트에서 확인해야 할 주요 특성은 무엇인가요?
인장 강도(일반적으로 170~190 MPa), 굽힘 탄성 계수(7,000~9,000 MPa), 노치 이조드 충격 강도(10~15 kJ/m²), 1.8 MPa에서의 HDT(195~215°C), 밀도(1.35~1.38 g/cm³), 성형 수축률(0.2~0.5%) 및 용융 유동 속도에 중점을 둡니다.
PA6-GF30 데이터시트의 강도 수치가 공급업체마다 다른 이유는 무엇인가요?
이러한 차이는 유리 섬유 종류(E-글라스 대 기타), 섬유 길이 분포, 결합제 품질, 그리고 베이스 수지의 분자량에 따른 차이에서 비롯됩니다. 해당 범위에서 ±5%의 편차를 보이는 데이터시트는 업계 표준 범위 내에 있습니다.
제 설계에 PA6-GF30 데이터시트의 수치를 어떻게 해석해야 할까요?
Use “conditioned” values (tested at 23°C/50% RH equilibrium) for parts operating in ambient environments, and “dry-as-molded” values for parts in dry or sealed applications. Safety factors of 1.5-2.5× should be applied to datasheet ultimate properties for design calculations.
양질의 PA6-GF30 데이터시트에는 어떤 가공 매개변수가 포함되어 있나요?
완전한 데이터시트에는 용융 온도(260~280°C), 금형 온도(80~100°C), 건조 조건(80°C/4~6시간) 등이 명시되어야 합니다. <0.15% moisture), injection speed (medium-high), and recommended back pressure (0.3-0.7 MPa) to prevent fiber degradation.
