| 속성 | PPA GF30 (Amodel A-1133HS) | PA66 GF30 | PA46 GF30 (Stanyl) | PPS GF40 |
|---|---|---|---|---|
| 밀도 | 1.47 g/cm³ | 1.36 g/cm³ | 1.41 g/cm³ | 1.65 g/cm³ |
| 녹는점 | 310–325°C | 260°C | 295°C | 280°C |
| HDT @ 1.80 MPa | 300–310°C | 245–255°C | 285°C | 265°C |
| 인장 탄성 계수 (건조 상태) | 12,000 MPa | 9,500–10,500 MPa | 10,000 MPa | 14,000–15,000 MPa |
| 인장 탄성계수 (조절 조건 하) | ~11,500 MPa | 6,000–7,000 MPa | 6,000 MPa | ~14,000 MPa |
| 인장 강도 (건조 상태) | 200 MPa | 180 MPa | 180 MPa | 190 MPa |
| 인장 강도 (조절 조건 하) | ~180 MPa | 120 MPa | 120 MPa | ~190 MPa |
| 수분 흡수율 (23°C / 50% 상대습도) | 0.3–0.5% | 1.5–2.0% | 2.6% | 0.03% |
| 성형 수축률 (유동 방향 / 횡방향) | 0.2% / 0.6% | 0.4% / 1.1% | 0.5% / 1.3% | 0.3% / 0.8% |
| 연속 사용 온도 (5000시간) | 150–170°C | 120–130°C | 163°C | 200–220°C |
| kg당 상대적 비용 | 높음 | 낮음~보통 | 중상 | 높음 |
핵심 통찰: 조건부 계수의 장점
“조건부” 인장 탄성계수 행을 살펴보세요. 바로 이 부분에서 PPA가 높은 가격을 정당화합니다.
- PA66 GF30 수분 조절 후 건조 상태의 강성이 30–40% 정도 감소하는데, 이는 습한 환경에서 정밀 작업을 수행할 때 잘 알려진 문제점이다.
- PA46 GF30 아미드기 밀도가 높아 PA66보다 흡습성이 더 강하기 때문에, 그 수치는 더욱 낮아집니다(40%).
- PPA GF30 컨디셔닝 후에도 건조 상태의 강성의 95%+를 유지하는데, 이는 골격 내의 방향족 고리가 물 분자가 아미드기와 수소결합을 형성하는 것을 차단하기 때문이다.
- PPS GF40 습기의 영향을 거의 받지 않지만, 가격은 PPA의 2~3배입니다.
성형 직후의 건조 상태부터 최종 사용 시의 습도 변화 주기에 이르기까지 엄격한 공차를 유지해야 하는 구조용 부품의 경우, PPA가 지닌 조건부 탄성 계수의 장점이 종종 결정적인 요인이 됩니다.
상업용 PPA 등급 선택기
| 제조사 | 브랜드 | 등급 | GF % | 주요 기능 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|---|
| 솔베이 | Amodel | A-1133 HS | 33% | 범용 GF33, 열안정화 처리 | 자동차용 커넥터, 하우징 |
| 솔베이 | Amodel | AS-1133 HS | 33% | 두꺼운 벽(>3 mm)에 최적화됨 | 펌프 하우징, 밸브 본체 |
| 솔베이 | Amodel | A-1145 HS | 45% | 높은 강성, 열 안정화 처리됨 | 금속 교체, 구조용 브라켓 |
| 솔베이 | Amodel | A-1565 HS | 65% (GF+미네랄) | 최고의 강성, 낮은 뒤틀림 | 대형 구조용 하우징 |
| 솔베이 | Amodel | AE-1133 | 33% | 전기적 성능이 최적화된, 높은 CTI | 전기차 커넥터, 버스바 절연체 |
| 솔베이 | Amodel | A-4122 NL WH | 22% | LED 반사판, 높은 백색도 | 자동차 조명, LED 칩 |
| 듀폰 | Zytel HTN | 51G35HSL | 35% | 표준 GF35, 열안정화 처리 | 엔진 커버, 오일 팬 |
| 듀폰 | Zytel HTN | 51G45HSL | 45% | 고강성 PA6T 기반 | 엔진룸 내 구조 부품 |
| 듀폰 | Zytel HTN | 52G35HSL | 35% | 6T/66 공중합체, 더 우수한 유동성 | 얇은 벽면 커넥터 |
| 듀폰 | Zytel HTN | 54G15HSLR | 15% | GF 함량이 낮고 연성이 높음 | 스냅핏 클립, 유연한 마운트 |
| 쿠라레이 | Genestar | GP2300 | 30% | PA9T GF30, 수분 함량이 가장 낮음 | SMT 커넥터, 정밀 전자 부품 |
| 쿠라레이 | Genestar | GR2300 | 30% | PA9T GF30 FR V-0 | USB 커넥터, 모바일 기기 내부 부품 |
| EMS | 그리보리 | GV-5H | 50% | 고강도 PA6T/6I | 금속 교체, 구조용 |
PPA 처리 지침
| 매개변수 | 권장 값 | 참고 |
|---|---|---|
| 예건 | 120°C에서 4시간 동안 | 흡습제 건조기. 목표 수분 함량 < 0.05% |
| 용융 온도 | 320–340°C | 등급에 따라 다르며, PA6T 등급의 경우 최소 330°C가 필요합니다. |
| 금형 온도 | 120–160°C | PA66보다 높음 — 일반적으로 오일 가열식 금형이 필요함 |
| 주입 속도 | 중간에서 빠른 속도 | 피부 조기 형성을 방지하기 위한 신속한 채움 |
| 압력 유지 | 60–100 MPa | PPA는 수축률이 낮으므로, 충분히 포장하십시오. |
| 체류 시간 | 최소화 (5분 이하) | 330°C 이상에서는 열분해 위험이 증가합니다. |
중요한 처리 사항:
- 금형 온도는 절대 타협할 수 없는 사항입니다: PPA는 완전한 결정화를 달성하기 위해 120–160°C의 금형 온도가 필요합니다. 표준 나일론 금형 온도(80°C)에서 성형할 경우, 비결정질이며 치수 안정성이 떨어지는 부품이 생산됩니다. 일반적으로 오일 가열식 또는 전기 카트리지 가열식 금형이 필요하며, 수냉식 금형으로는 이러한 온도에 도달할 수 없습니다.
- 높은 배럴 온도 관리: 330°C에서는 표준 나일론 퍼징 절차가 적용되지만, 체류 시간을 엄격하게 관리해야 합니다. PPA가 분해되면 휘발성 물질이 발생하므로, 금형의 배기 상태가 적절한지 확인하십시오.
- 수축률이 낮고 예측 가능함: PPA’s shrinkage (0.2% flow direction for GF grades) is lower than both PA66 and PA46. This is an advantage for precision, but molds designed for PA66 may need gate and runner adjustments when switching to PPA.
- Fast crystallization once below Tm: Unlike PA46 (which crystallizes fast at all temperatures), PPA crystallizes rapidly once the melt drops below its melting point — but reaching that point requires the mold to be hot enough. This is the fundamental trade-off of PPA processing: high mold temp for crystallization vs. cycle time.
Key PPA Applications by Industry
| 산업 | 신청 | Why PPA Over PA66 or PA46 |
|---|---|---|
| 자동차 엔진 | Coolant pump housings, thermostat housings, oil filter bodies | Glycol resistance + dimensional stability at 120–150°C |
| Automotive Fuel | Fuel line connectors, quick-connects, sender unit bodies | Fuel resistance, low permeation, survives aggressive blended fuels |
| Automotive Transmission | Solenoid bobbins, sensor housings | Hot ATF resistance, stable dielectric properties |
| 전기·전자 | SMT connectors, USB-C housings, DDR sockets, SIM card trays | Survives 260°C reflow, retains dimensions, UL94 V-0 grades available |
| 전력 전자공학 | Busbar insulators, IGBT housings, EV charging connector bodies | High CTI (Comparative Tracking Index), arc resistance |
| 소비자 가전 | Mobile device frames, smartwatch housings, laptop chassis inserts | Thin-wall flow, paintable, dimensionally stable across humidity range |
| 산업 | Pump wear rings, bearing cages, valve seats | Creep resistance + chemical compatibility |
PPA vs. PA46: Choosing Between the Two
PPA and PA46 are often cross-shopped for the same applications. Here is the decision framework in practice:
| Selection Driver | Choose PPA When | Choose PA46 When |
|---|---|---|
| Moisture / humidity exposure | High humidity, outdoor, or condensing environments | Controlled indoor environments |
| Chemical exposure | Fuel, glycol, aggressive automotive fluids | Primarily oil, grease, or dry applications |
| 사이클 시간 | Longer cycles acceptable (mold 140°C) | Need fastest cycle times (mold 100°C works) |
| Thin-wall flow | Good (walls down to 0.4 mm) | Excellent (walls down to 0.2 mm) |
| Wear / friction | Good with internal lubricants | Excellent — PA46 is the benchmark |
| Dimensional tolerance in wet/dry cycling | PPA wins — almost no change from dry to conditioned | Expect 0.2–0.5% dimensional change |
| 금형 비용 | Higher (oil-heated mold required) | Moderate (water-heated mold usually sufficient) |
| Price / kg | 더 높음 | 보통 |
PPA Limitations: When to Look Elsewhere
- Tooling investment: PPA’s 120–160°C mold temperature requirement means water-heated molds cannot be used. If your tool shop is not equipped for oil or electric mold heating, you will incur tooling modification or replacement costs.
- Notch sensitivity: Standard GF PPA grades are notch-sensitive — impact in notched sections is lower than you might expect from the tensile data. For snap-fit parts requiring toughness, specify impact-modified grades (e.g., Zytel HTN 54G series).
- Above 180°C continuous: PPA’s continuous use ceiling is 150–170°C (UL RTI). For sustained exposure above 180°C you need PPS or PEEK.
- Cost-sensitive projects: PPA GF30 costs 3–5× PA66 GF30. Make sure you actually need the performance before specifying it.
What Is PPA?
PPA (polyphthalamide) is a family of semi-aromatic polyamides. Unlike standard aliphatic nylons like PA6 and PA66 — whose polymer backbones are built entirely from aliphatic carbon chains — PPA incorporates aromatic rings (terephthalic or isophthalic acid) directly into the polymer backbone. This structural difference is what gives PPA its defining advantage: dramatically lower moisture absorption, better dimensional stability in humid environments, and 20–40% higher strength retention at temperature compared to PA66.
The PPA family is not a single polymer but a class of high-performance nylons defined by the aromatic diacid used. The main commercial variants are PA6T, PA9T, PA10T, and various copolymers sold under brand names including Solvay Amodel, DuPont Zytel HTN, Kuraray Genestar, and EMS Grivory.
For engineers and buyers searching for PPA datasheets, PA6T vs PA9T comparison, or PPA vs PA66 vs PA46 selection guidance, this page consolidates the key properties, grade families, processing parameters, and application data.
PPA Sub-Families: PA6T, PA9T, PA10T — What’s the Difference?
| Variant | Base Diol | Tm (°C) | 주요 이점 | Typical Brands | Limitation |
|---|---|---|---|---|---|
| PA6T | Hexamethylene diamine (C6) | 310–325 | Highest HDT, broadest grade portfolio | Amodel (Solvay), Zytel HTN 51G (DuPont) | Pure PA6T Tm exceeds decomposition temp; always copolymerized |
| PA9T | Nonamethylene diamine (C9) | 306–315 | Lowest moisture absorption, excellent solder resistance | Genestar (Kuraray) | Higher cost, fewer FR grades |
| PA10T | Decamethylene diamine (C10) | 290–310 | Bio-based (castor oil derived), good flow | Vestamid HTplus (Evonik), Grivory (EMS) | Lower HDT than 6T, newer product |
| PA6T/66 | C6 + adipic acid | 290–310 | Improved flow, lower cost | Zytel HTN 52G, 54G (DuPont) | Higher moisture absorption than pure 6T |
| PA6T/6I | C6 + isophthalic acid | 비정질 | Transparency, barrier properties | Selar PA (DuPont) | Not for structural applications |
PPA GF30 vs. Competing High-Temperature Materials
자주 묻는 질문
What is the difference between PPA and PA66?
PPA (polyphthalamide) is a semi-aromatic polyamide, while PA66 is a fully aliphatic polyamide. PPA incorporates aromatic acid groups (terephthalic/isophthalic acid) into its polymer backbone, which reduces moisture absorption from ~2% (PA66) to ~0.3–0.5% (PPA). This means PPA retains its mechanical properties in humid environments, withstands 30–50°C higher continuous-use temperatures, and resists chemical attack from fuels and glycols better than PA66. The trade-off is higher cost and more demanding processing requirements.
Is PPA the same as PA6T?
PA6T is the most common sub-type of PPA, but not the only one. PPA is the family name; PA6T, PA9T, PA10T, and various copolymers (PA6T/66, PA6T/6I) are specific members. PA6T-based grades (Amodel, Zytel HTN 51G) dominate the automotive and industrial markets. PA9T (Genestar) has carved a niche in consumer electronics due to its even lower moisture absorption. Always check which base chemistry is used in a PPA grade — it affects moisture uptake, processing window, and cost.
Does PPA need to be dried before molding?
Yes — and with tighter requirements than PA66. PPA must be dried to below 0.05% moisture content (PA66 allows up to 0.20%). At PPA’s 330°C processing temperature, any residual moisture causes hydrolysis that degrades molecular weight and produces visibly defective parts. Dry at 120°C for a minimum of 4 hours in a desiccant dryer.
Can PPA be used for SMT (surface-mount technology) components?
Yes — this is one of PPA’s core markets. Standard PPA GF30 grades (especially PA9T Genestar) survive lead-free reflow soldering with peak temperatures of 260°C without blistering or warping. This is why PPA dominates SMT connector housings (USB, HDMI, DDR memory sockets, SIM card trays) where the plastic must survive the solder reflow oven and then maintain precise contact spacing in end-use humid environments.
What are PPA’s main disadvantages vs. PA46?
PPA processes slower (higher mold temperature required), costs more per kilogram, and is typically more notch-sensitive than PA46. PA46 cycles faster and flows better in very thin walls (< 0.3 mm). However, PPA's conditioned modulus advantage and chemical resistance often outweigh these processing trade-offs in demanding applications.
Need PPA pellets, technical datasheets, or grade selection support? We supply Amodel, Zytel HTN, and Genestar grades in GF10 to GF50 reinforcement levels. Contact us with your temperature, chemical exposure, and production volume requirements.
자주 묻는 질문
PPA와 일반 나일론의 차이점은 무엇인가요?
PPA(폴리프탈아미드)는 고분자 골격에 방향족기를 포함하고 있어, 유리전이온도가 현저히 높고(120~140°C, PA66의 경우 50~60°C), 내화학성이 우수하며, 수분 흡수율이 훨씬 낮습니다. PPA는 일반 나일론과 PEEK와 같은 고가의 특수 폴리머 사이의 격차를 해소합니다.
자동차 엔진룸 내부 적용에 가장 적합한 PPA 등급은 무엇일까요?
PA6T/66 및 PA6T/6I 공중합체는 150~180°C에서 지속적으로 사용해야 하는 엔진룸 내 부품에 주로 사용됩니다. Solvay Amodel 및 BASF Ultramid Advanced N과 같은 등급은 뛰어난 냉각수 및 오일 내성을 제공하므로, 서모스탯 하우징, 워터 펌프 부품 및 차저 에어 쿨러 엔드 캡에 적합합니다.
PPA PA9T는 PA6T와 어떻게 다른가요?
PA9T(폴리프탈아미드 9T)는 더 긴 C9 다이아민(노난다이아민)을 사용하므로 PA6T보다 수분 흡수율이 낮습니다. 가공 온도가 약간 낮고 유동성이 우수하여 얇은 벽 두께의 전기 커넥터에 적합합니다. PA6T는 일반적으로 내열성이 더 높습니다.
PA10T와 같은 바이오 기반 PPA는 어떤 특징을 가지고 있나요?
PA10T는 피마자유에서 추출한 세바산을 단량체 중 하나로 사용하므로, 부분적으로 바이오 기반 소재입니다(재생성 함량 40-60%). PA10T는 PA12와 유사한 뛰어난 내화학성과 낮은 수분 흡수율을 제공하면서도 더 우수한 내열성을 갖추고 있습니다. 이 소재는 자동차 연료 시스템 및 냉각 회로 부품에 점점 더 많이 채택되고 있습니다.
Last updated: June 2026. Datasheet values are typical ranges. Always verify specific grade properties with the manufacturer’s current technical data sheet. Amodel is a registered trademark of Solvay. Zytel HTN is a registered trademark of DuPont. Genestar is a registered trademark of Kuraray. Grivory is a registered trademark of EMS-Chemie.
