일반적인 사출 성형 결함
짧은 이야기
캐비티에 충전된 재료가 부족합니다. 해결 방법: 사출 압력을 높이고, 용융 온도를 높이며, 누출 여부를 확인하십시오.
싱크 자국
두꺼운 단면에서 눈에 띄는 함몰 현상이 나타납니다. 해결책: 성형 압력을 높이고, 냉각 시간을 조정하며, 벽 두께 편차를 줄입니다.
플래시
과잉 재료가 캐비티 밖으로 새어 나옵니다. 해결책: 사출 압력을 낮추고, 마모된 금형을 수리하며, 클램프 힘을 확인하십시오.
뒤틀림
불균일한 냉각은 변형을 유발합니다. 해결책: 균일한 냉각, 대칭적인 벽면 설계, 성형 후 어닐링.
표면의 줄무늬
표면에 유동 선이 보인다. 해결책: 용융 온도를 높이고, 게이트 위치를 조정하며, 배기 상태를 개선한다.
자주 묻는 질문
『사출 성형 결함 및 문제 해결 — 완전한 실용 가이드』는 어떤 경우에 참고할 가치가 있을까요?
『사출 성형 결함 및 문제 해결 — 완전한 실용 가이드』는 부품의 생산량, 소재 선택, 형상, 반복성 요구 사항이 금형 설계 및 공구 제작에 대한 투자를 정당화할 때 그 가치를 발휘합니다.
『사출 성형 결함 및 문제 해결 — 완전한 실용 가이드』에서 가장 중요한 설계 요소는 무엇인가?
벽 두께, 리브, 보스, 이형각, 게이트 위치, 수축, 분할선, 이젝션 등은 모두 성형 부품의 품질에 영향을 미칩니다.
금형 제작 전에 어떤 정보가 필요한가요?
공급업체는 3D 모델, 재질, 예상 연간 생산량, 외관 요구 사항, 공차 요구 사항 및 조립 또는 기능 테스트 관련 요구 사항을 확인해야 합니다.
『사출 성형 결함 및 문제 해결 — 완전한 실용 가이드』에서 가장 큰 위험 요소는 무엇인가요?
가장 큰 위험은 실제 적용 환경에서 재료의 거동, 수축, 유동 및 부품의 기능을 충분히 검증하지 않은 상태에서 금형을 승인하는 것입니다.
